Η σκληρότητα είναι ένας από τους πιο βασικούς και σημαντικούς δείκτες απόδοσης των ελαστικών υλικών.αλλά επίσης επηρεάζει άμεσα την αντίληψη των πελατών της κατωτέρω πηγής για την ποιότητα του προϊόντος- στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, τα προϊόντα καουτσούκ με υπερβολική σκληρότητα, μεγάλες διακυμάνσεις,και ασταθείς παρτίδες είναι συχνές αιτίες καταγγελιών πελατών και εσωτερικών και εξωτερικών προβλημάτων ποιότηταςΟ έλεγχος της σκληρότητας μπορεί να φαίνεται απλός, αλλά στην πραγματικότητα είναι το αποτέλεσμα της ακριβούς συνεργασίας σε όλη την αλυσίδα της φόρμουλας, της διαδικασίας και του συστήματος διαχείρισης.Αυτό το άρθρο συνδυάζει πρακτική εμπειρία για να συνοψίσει τις πέντε πιο κρίσιμες λεπτομέρειες του διαβόλου στον έλεγχο της σκληρότητας του ελαστικού, από το σχεδιασμό της φόρμουλας μέχρι το χύτευμα με βουλκανισμό, με μια βαθιά ανάλυση ολόκληρης της διαδικασίας, παρέχοντας αναφορά και εφαρμογή για την ποιότητα, την επιθεώρηση ποιότητας και τα τμήματα παραγωγής.
Λεπτομέρεια 1: Ο ακριβής σχεδιασμός του συστήματος πλήρωσης στον βασικό τύπο ελέγχεται κυρίως από τον τύπο του υποκατασκευαστικού καουτσούκ και το σύστημα πλήρωσης,μεταξύ των οποίων η γέμιση παίζει βασικό ρόλο στην "υποστήριξη του σκελετού".
1Επιλογή του μαύρου άνθρακα και έλεγχος μεγέθους σωματιδίων
Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του μαύρου άνθρακα, τόσο μεγαλύτερη είναι η συγκεκριμένη επιφάνεια, τόσο ισχυρότερη είναι η επίδραση ενίσχυσης και τόσο σημαντικότερη η βελτίωση της σκληρότητας.Ο γενικός κανόνας είναι ο εξής:: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, βελτιώνοντας τη ρευστότητα και σχετικά χαμηλή σκληρότητα
2Δραστηριότητα του λευκού μαύρου άνθρακα (πλήρωμα πυριτικού)
Το λευκό μαύρο άνθρακα μπορεί επίσης να αυξήσει την σκληρότητα στο καουτσούκ, αλλά οι επιδράσεις του γίνονται πιο περίπλοκες λόγω της υγροσκοπικότητάς του και της διασπορασιμότητάς του.Το λευκό σύστημα μαύρου άνθρακα πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με παράγοντες ζεύξης (όπως το Si69), διαφορετικά όχι μόνο η σκληρότητα θα είναι ασταθής, αλλά θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στην καμπύλη βουλκανισμού.
3- αυστηρός έλεγχος της συνολικής ποσότητας των συμπληρωμάτων
Ο συντελεστής σκληρότητας ποικίλλει ανάλογα με τα διάφορα υλικά πλήρωσης.Παρόλα αυτά, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η υπερβολική γέμιση όχι μόνο αυξάνει τη σκληρότητα, αλλά και θυσιάζει την ελαστικότητα και την ευελιξία της κάμψης, η οποία πρέπει να είναι ισορροπημένη.Ένα εργοστάσιο προκάλεσε κάποτε μια σκληρότητα που υπερβαίνει το πρότυπο κατά περισσότερο από 3 μοίρες λόγω της λεπτής ρύθμισης των παρτίδων μαύρου άνθρακα (με ελαφρώς διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων)Υπενθυμίζεται ότι κατά την αγορά πρώτων υλών πρέπει να θεσπιστούν διπλά πρότυπα ελέγχου για τη διανομή του μεγέθους των σωματιδίων και την τιμή απορρόφησης του ελαίου DBP.
Λεπτομέρεια 2: Διαχείριση των λεπτών αλλαγών κατά τη διάρκεια των σταδίων πλαστικοποίησης και ανάμειξης
Η τεχνολογία επεξεργασίας ανάμειξης, ιδίως ο έλεγχος της διάλυσης του πλαστικού, είναι το κρυμμένο κλειδί που καθορίζει τη διακύμανση της βάσης σκληρότητας.
Εάν η πλαστικοποίηση (φυσικό καουτσούκ) είναι υπερβολική, οι μοριακές αλυσίδες θα σπάσουν υπερβολικά, το δίκτυο καουτσούκ θα χαλαρώσει και η σκληρότητα θα μειωθεί μετά την εξάλειψη.Αντίθετα., η ανεπαρκής πλαστικότητα, οι κακές επιδόσεις επεξεργασίας των καουτσούκ υλικών και η άνιση διασπορά των γεμιστών οδηγούν επίσης σε ασταθή σκληρότητα. 2.Λογική εφαρμογή των αντιδραστηρίων ταχείας διύλισης και των ελαίων λειτουργίας
Η αναλογία της ποσότητας του παράγοντα ταχείας διύλισης (όπως Pepperizer) που προστίθεται στο λειτουργικό έλαιο (όπως το έλαιο AR) θα επηρεάσει σημαντικά την αρχική ιξώδες και την τελική σκληρότητα.Η αύξηση της περιεκτικότητας σε λάδι οδηγεί σε μείωση της πλαστικότητας και μείωση της σκληρότητας του προϊόντος3, ανάμειξη θερμοκρασίας και διαχείριση χρόνου
Στο στάδιο ανάμειξης συνιστάται ο έλεγχος της θερμοκρασίας: η θερμοκρασία του πρώτου σταδίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 135 °C και η θερμοκρασία του δεύτερου σταδίου πρέπει να είναι περίπου 90-100 °C.Έλεγχος χρόνου: να αποφεύγεται η πρόωρη διασταύρωση (Scorch) που προκαλείται από μακροχρόνια ανάμειξη σε υψηλές θερμοκρασίες, η οποία μπορεί να επηρεάσει την τελική σκληρότητα.Πρέπει να δίνεται προσοχή στην καμπύλη αύξησης της θερμοκρασίας κάθε παρτίδας μικτού ελαστικού, και οι τιμές μέγιστης θερμοκρασίας και ενέργειας κάθε παρτίδας καουτσούκ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σημαντικά δεδομένα διαδικασίας για την πρόβλεψη της σκληρότητας.
Ειδικότερα, η μέθοδος αυτή θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ελαστικών με υψηλή πυκνότητα διασταύρωσης.στενές αλυσίδες μοριακού δικτύου από καουτσούκΤο σύστημα θείου: Για κάθε αύξηση 0,1 φρ της περιεκτικότητας σε θείο, η περιεκτικότητα σε θείο αυξάνεται κατά 0,5% και η περιεκτικότητα σε θείο μειώνεται κατά 0,5%.η σκληρότητα αυξάνεται κατά περίπου 1-2 μοίρεςΣυστήματα υπεροξειδίων (όπως συστήματα DCP):Διαφορετικοί τύποι δεσμών διασταύρωσης (C-C δεσμοί) συμβάλλουν περισσότερο στην σκληρότητα και είναι κατάλληλοι για προϊόντα με υψηλή αντοχή σε θερμοκρασίες και υψηλές απαιτήσεις σκληρότηταςΟ τύπος και η αναλογία των επιταχυντών (όπως το CBS, το MBTS) στο σύστημα πρόσθεσης επηρεάζουν άμεσα τον ρυθμό βουλκανισμού και την πυκνότητα διασταύρωσης.Η περιεκτικότητα σε δραστικούς παράγοντες (όπως ZnO/Tearic Acid) πρέπει να είναι αυστηρά ισορροπημένη., καθώς υπερβολικά επίπεδα μπορούν να οδηγήσουν σε πρώιμη θειοποίηση και να επηρεάσουν τη συνοχή σκληρότητας. 3.Η ανάλυση των δεδομένων του Rheometre με κινητή διάτρηση (MDR) δείχνει ότι οι αλλαγές στις τιμές ML και MH αντικατοπτρίζουν άμεσα την τάση επεξεργασιμότητας και σκληρότητας της ένωσης καουτσούκ μετά την εξυγίανση.Το T90 (χρόνος βουλκανισμού 90%) πρέπει να τυποποιηθεί αυστηρά και διαφορετικοί τύποι T90 που υπερβαίνουν την ανοχή κατά ± 2 λεπτά μπορεί να προκαλέσουν διακυμάνσεις σκληρότητας 2-4 βαθμών.Κατά τη βελτίωση μιας σύνθεσης νιτριλίου ελαστικού υψηλής σκληρότητας, με τη ρύθμιση της αναλογίας CBS/MBTS (από 1,2/0,3 σε 1,1/0,5), η σκληρότητα του προϊόντος ελεγχόταν με επιτυχία από 82 ± 3 βαθμούς σε 82 ± 1,5 βαθμούς.